Современный мир не мыслим без пластмасс. Нельзя перечислить все области их применения. Традиционно все изделия из пластмассы изготавливались на крупных химических предприятиях. Но существует возможность получать качественные изделия практически на коленке. Для этого пригодна технология литья пластмасс. В качестве исходного сырья можно использовать выбрасываемые ныне на свалку отслужившие, износившиеся капроновые изделия, старые пластмассовые предметы и прочий «синтетический хлам». Кроме вторсырья можно использовать промышленные полуфабрикаты, такие как гранулированный полиэтилен.
Для домашних условий пригодны несколько технологий:
- литье химически размягченной пластмассы
- литье термопластов
- использование химически отверждаемых пластмасс
Данный способ является одним из самых простых и главное доступен любому. Суть его заключается в следующем: исходный материал размягчается в ацетоне до состояния густой пасты. Данная паста заливается в форму. В качестве исходного материала используются белые полистироловые стаканчики из под йогурта. Стаканчики режутся на маленькие кусочки и кладутся в стеклянную посуду, куда затем наливается ацетон. Растворение происходит в течении нескольких часов. Получившаяся паста может быть набрана в обычный медицинский шприц и с помощью него выдавлена в форму. Формы для данной технологии могут быть изготовлены очень просто: исходная модель вдавливается в пластилин и затем аккуратно достается. Гипсовые формы в дынном случае не подходят, так как жидкая пластмасса хорошо в него впитывается.
Данная технология позволяет получить очень высокое качество поверхности отливки, но имеет 2 недостатка. Первый – длительное время полимеризации, достигающее нескольких дней. Второй – более существенный – пористая структура отливки, что делает пригодным использование данной технологии для декоративных изделий или изделий не испытывающих больших нагрузок. Уменьшить пористость можно если затвердевание отливки проводить на вибростоле, или с некоторой периодичностью протыкать оливку иголкой.
В качестве растворителя можно использовать дихлорэтан, при этом несколько снижается пористость.
Данная технология позволяет просто получить очень высокое качество поверхности отливки, но имеет 2 недостатка. Первый – длительное время полимеризации, достигающее нескольких дней. Второй – более существенный – пористая структура отливки, что делает пригодным использование данной технологии для декоративных изделий или изделий не испытывающих больших нагрузок. Уменьшить пористость можно если затвердевание отливки проводить на вибростоле, или с некоторой периодичностью протыкать оливку иголкой.
Отливки из химически размягченной пластмассы: вверху исходная модель, в средине растворитель – дихлорэтан, внизу растворитель – ацетон, справа – структура отливки.
В качестве растворителя можно использовать дихлорэтан, при этом несколько снижается пористость.
