Выпиливание из дерева.

Выпиливание из дерева в нашей стране не имеет большой популярности и считается скорее детским занятием, чем чем-то серьезным. В отличие от нас, за рубежом существует огромное сообщество любителей выпиливания, изготавливающих самые разные изделия. При этом некоторые из этих поделок способны удивить, даже не смотря на предельную простоту конструкции.

Популярность выпиливания связана с простотой самого процесса. Достаточно на исходный материал в виде фанеры или плоской доски нанести рисунок, а затем выпилить его по контуру. С подобной задачей может справиться даже ребенок. Зато если использовать какие-то сложные орнаменты или дополнительно обработать полученные детали, можно получить очень интересные поделки.

В выпиливании принято различать несколько направлений. Первое – классическое выпиливание, в результате которого получаются какие-либо плоские изделия. В этой технике выполняются игрушки, фигурки животных, бытовые предметы.  При кажущейся простоте, даже простое выпиливание по контуру позволяет создавать уникальные вещи. Например, деревянные пазлы мало кого оставят равнодушными. Найти зарубежные примеры работ можно в сети по запросу Scroll Saw.

Fretwork

Вторым распространенным направлением считается прорезное выпиливание или Fretwork. Его главное отличие от классического варианта заключается в вырезании внутренних областей изделия. В этом направлении уже преобладают декоративные изделия. Умельцы создают целые картины в данной технике, имеющие очень необычный и привлекательный вид. Не забыты и бытовые предметы. Самые разнообразные полочки, шкатулки, подставки под часы и иные элементы  декоративного дизайна выполняются с помощью прорезного выпиливания.  

Intarsia

Самым сложным и при этом самым выразительным применением выпиливания можно считать интарсию. Данное направление есть не что иное, как мозаика из отдельных деревянных элементов. В отдельный ряд интарсия выделяется благодаря простоте обработки дерева, благодаря чему деталям мозаики можно придавать объем. Результат иногда просто поражает. Казалось бы, простые детали, вместе дают удивительные визуальные эффекты.

Лобзиковый станок

Что бы изготавливать какие-то художественные изделия с помощью выпиливания, требуется специальное оборудование. Классический ручной лобзик имеет незначительное применение по причине большого объема работ. Традиционный электрический лобзик не позволяет выполнять тонкие и точные разрезы, да и в работе над мелкими деталями не удобен. Поэтому основным инструментом при выпиливании становится лобзиковый станок. По большому счету он напоминает обычный ручной лобзик, оснащенный электроприводом. При работе на нем не требуется больших усилий, а все движения сводятся к поворотам и перемещениям заготовки. При некоторой сноровке результат может поразить даже опытного мастера.

Выпиливание может быть не только хобби, но и источником дохода. Красивые изделия из природного материала могут с легкостью найти новых владельцев. Примеры того что делается и успешно продается моно найти множество даже в русскоязычном сегменте сети интернет.

Самодельный светодиодный светильник

Детали для лампы

Одним из перспективных направлений развития современной светотехники считаются светодиодные лампы. Они потребляют мало энергии, дают большой световой поток и по заверениям производителей, долго служат. С целью экспериментов с подобными устройствами в китайском интерент-магазине Aliexpress был заказан комплект деталей для сборки светодиодной лампы.

В качестве источников света выбраны светодиоды мощностью 1W. Они работают при напряжении чуть выше 3В и потребляют ток около 300мА. Стоимость таких элементов в отечественных торговых точках лежит в районе 30 рублей, тогда как в поднебесной их продают по 16$ за 50 штук, включая доставку. Главной проблемой использования таких светодиодов становится нагрев. Устанавливать их рекомендуется на радиатор с весьма солидной площадью. Для этого в конструкции предусмотрен металлический пятачок, на нижней поверхности корпуса. К счастью, китайцы предлагают готовое решение. У тех же продавцов можно найти алюминиевые платы с разведенными дорожками и площадками под светодиоды 1W. Количество светодиодов может быть разное, поэтому можно выбрать плату под конкретную задачу. В частности были заказаны платы по 6 и 20 светодиодов прямоугольной формы.

Еще одним необходимым элементом стал драйвер, преобразующий сетевое напряжение переменного тока в напряжение постоянного тока, необходимое для питания светодиодов. Опять же был выбран китайский компактный вариант, предназначенный для 4-5 элементов. Его размеры 23х19х15 мм, при этом он работает от сети 220В.

Срок ожидания, благодаря нагоняю Почте России оказался небольшим, всего 28 дней. Сразу же по приходу было решено собрать лампу. Некоторым разочарованием оказалось, что все светодиоды на платах включены последовательно, поэтому для платы на 20 штук будет необходим специальный драйвер, обеспечивающий напряжение в районе 70В. Зато с 6 светодиодами проблем нет. Некоторые сложности при пайке оказались вызваны алюминиевой основой, основное назначение которой – отвод тепла. Поэтому маломощным паяльником она прогревается плохо. Пришлось в закромах отыскивать старинный агрегат на 60Вт. В остальном проблем больше не было. Первоначально были опасения, что драйвер не потянет 6 светодиодов, тем не менее, здесь китайцы оказались на высоте. Все 6 элементов исправно горят, слепят глаза, а драйвер при этом остается чуть теплым.

Готовая конструкция

Теперь о результатах. Был проверен световой поток от 5 и от 6 светодиодов. Его величина много выше, чем от 11 ваттной настольной энергосберегающей лампы. Измерения проводились телефоном, без соблюдения каких-либо правил, поэтому точные цифры ни о чем не скажут. Естественно, что в случае 6 диодов световой поток больше. Ток через светодиоды составил 280мА, при выходном напряжении драйвера 18.5 вольт. Общая стоимость лампы без учета сетевого шнура составила 3,8$, что при курсе 32рубля за $ выходит 121 рубль. Самая дорогая часть – алюминиевая плата. Если отказаться от нее, то стоимость упадет более чем вполовину.

Первые испытания самодельной светодиодной лампы порадовали, сейчас остается проверить ее в длительной работе, а также запустить вариант на 20 светодиодов.

Птичья кормушка

Самостоятельное изготовление различных изделий может оказаться не только приятным, но и полезным для окружающих занятием. Примером могут служить кормушки для птиц. Еще в школе детей учат, что птиц надо зимой подкармливать. С возрастом отношение несколько меняется, особенно если этим кормом потом птички гадаят на машину или одежду. Тем не менеее уже есть примеры, когда уничтожение птиц приводило к плохим последствиям. Поэтому сделать кормушку вместе с детьми или для них будет полезно.

Схемы и фотографии разнообразных кормушек можно найти в сети. Отличаются они дизайном, материалами и степенью сложности. Чертежи простой кормушки опубликованы на сайте cnchobby.ru. Предназначены они для изготовления на ЧПУ, но при желании могут быть адаптированы и для выпиливания лобзиком. Материалом служит фанера, что делает кормушку весьма бюджетной. Все это позволяет изготавливать ее не только на станках с ЧПУ, но и с помощью лазерной резки, что позволит добиться высочайшего качества.
По предлагаемым чертежам можно создать небольшую и достаточно симпотичную птичью кормушку, которая может использоваться не только по прямому назначению. Такая самоделка удачно впишется практически в любой двор и станет красивым элементом ландшафтного дизайна.

Будущее технического творчества.

Сегодня техническое творчество переживает эта смены технологий. Еще совсем недавно любители создавали свои конструкции почти-что "на коленке". Тот кто имел доступ к обрабатывающим станкам промышленного уровня мог считать себя очень успешным человеком. Что и говорить, если бормашинки, которые сегодня можно купить в практически в любом магазине инструментов, были доступны узкому кругу лиц, приближенных к стоматологии. Но время прошло и ситуация изменилась. Практически любой человек сегодня может получить в свое распоряжение огромное количество не только традиционных, но и самых современных технологий. Уже огромное количесвто человек владеют  фрезерными и другими станками с ЧПУ. В крупных городах стала привычной услуга лазерной резки. При желании можно найти центры занимающиеся быстрым прототипированием. Также появилось огромное количесвто наборов для самостоятельного изготовления и открылся доступ к самой современной электронике.
Такой технологический скачек постепенно меняет облик современного творчества, в котором выделяются две больших особенности. Первая связан с повышением качества самоделок. Доступ к оборудованию и технологиям привел к тому, что практически любой желающий может создать устройство на промышленном уровне. Вторая особенность - творчество становится виртуальным. Если раньше мастер чертил чертеж, а потом долго что-то выпиливал, то сегодня он создает 3D модель, а затем всю рабботу за него делает техника.
В ближайшем будущем следует ожидать только роста самодеятельного творчества, основанного на технологиях. Но мастерам не стоит беспокоиться. Опыт, фантазию и интуицию пока никто не отменял. Что же касается готовых изделий - их качество вырастет и возможно именно штучные товары постепенно вытеснят массовый ширпотреб.

Самый интересный станок с ЧПУ

Одним из самых интересных, и при этом самых простых станков с ЧПУ, является разработка Графа, выложенная на rcdesign.ru. Этот станок, практически целиком изготовлен из фанеры. Такой выбор материала позволяет повторить конструкцию не пользуясь тяжелым обрабатывающим оборудованием. Достаточно иметь лобзик (желательно электрический), дрель и набор напильников. Станок существует в двух вариантах: на рельсовых и на цилиндрических направляющих. При использовании последних появляется возможность сократить затраты на станок до минимума, использовав некоторые детали от принтера.

Фанерные станки предлагаются и другими самодельщиками, при этом в последнее время все больше появляется вариаций на тему станка Графа. Это говорит как о простоте конструкции, так и о его высокой повторяемости.

Применение такого фанерного станка ограничено операциями обработки материалов, не требующих больших усилий. Можно производить раскрой фанеры и других мягких материалов, гравировку и некоторые другие работы. Есть сообщения и о трехмерном фрезеровании на таких станках и об обработке алюминия. Но желательно для этих целей выбрать другой, более жесткий станок.

Станки с ЧПУ

Одним из самых увлекательных видов технического творчества сегодня стало конструирование и постройка станков с ЧПУ. Здесь в единый агрегат связано все - статическая и динамическая механика, электроника и трехмерное моделирование. При этом сложность построения таких станков все время падает.  Сегодня, для создания ЧПУ станка, достаточно иметь прямые руки и немного дружить с электроникой и компьютером. При желании становятся доступными готовые модели, цена которых начинается в районе 1000 евро.

Возможности домашнего станка с ЧПУ сильно зависят от его конструкции. Не каждый станок может похвастаться обработкой металлов или трехмерной фрезеровкой. Тем не менее, даже самые простые станки могут помочь в быту и хобби. Ниже приведено несколько основных направлений их использования.

• рисование. Использовать станок как плоттер не совсем рационально, но никто и не запрещает

• выжигание. При наличии выжигательной головки, станок позволяет получить высококачественные изделия

• гравировка.  Станок может гравировать различные таблички, шильдики и другие подобные элементы.

• резка листовых материалов. Пожалуй, самое полезное направление использования для простых станков. Возможен раскрой фанеры, пластика и других подобных материалов с высокой точностью

• трехмерное фрезерование.  Один из самых сложных вариантов применения. Требует качественной конструкции элементов станка и серьезной подготовки к работе.

Проблема самодельщика.

В любительском конструировании существует одна проблема. Очень часто изделия создаются без каких-либо предварительных чертежей. При этом по ходу работы вносятся изменения. В принципе ничего страшного в этом нет, за исключением двух моментов. Первый связан с отсутствием чертежей для будущего повторения или ремонта конструкции. Второй момент более полезен в текущей работе, так как при наличии готового комплекта чертежей позволяет избежать многих ошибок.

Тем не менее, многие самодельщики пренебрегают первоначальным проектированием ввиду его длительности и кажущегося отсутствия результатов. Хочется скорее начать воплощать в жизнь конструкцию, а не водить карандашом по бумаге. Вот в этом можно считать основное отличие любителя от профессионала. Последний, вначале все свои идеи воплотит на бумаге, а потом без больших проблем реализует уже «в металле», при необходимости внося корректировки в чертежи. После такой работы остается не только готовое изделие, но и комплект чертежей.

В любительской практике профессиональный подход используется редко. Для одного экземпляра какой-либо детали или установки не хочется создавать чертежи. В результате, в процессе сборки вылезают многие неприятные моменты, которые можно было учесть до изготовления. В результате многое приходится дорабатывать или переделывать. Из-за переделок, многие конструкции так и не увидели свет. Создатели бросали их на половине пути, встретившись с необходимостью повторения работ. При этом и профессиональный подход с изготовлением чертежей, также не всегда приводит к результатам. Намучавшись с проектом, создатель решает отдохнуть, а там появляются новые мысли, идеи и увлечения. Готовый проект откладывается. А потом забывается вовсе.

Выход из складывающейся ситуации только один – развитие самомотивации. Никто, кроме самодельщика, не заставит его делать свои изделия. Чтобы избежать трудностей с переделкой или непроизводительными работами, эти работы следует сделать приятными или научиться получать от них удовольствие. Как это сделать – тема уже не этого блога.