Сегодня очень большое распространение получили самодельные устройства, собранные из наборов. Такие наборы есть для очень многих направлений - от вышивания до электроники.
Я собирал электронные устройства от МастерКит, корабли, такни и самолеты из пластиковых деталей.
В России лидером наборов по электронике является МастерКит. Он предлагает множество различных конструкций, за умеренную цену.
Мной были собраны блок питания, микропроцессорный термометр. Также я довольно долго пользовался металлоискателями от МастерКит. Первый был 8042 Кощей, собранный из набора. Найдено много металлолома. Потом он был успешно продан, но на его схеме собран еще один, который лежит, пылится до сих пор, так как куплен селективный металлоискатель 8043.
Но я не об этом. Собрать из набора - неплохое удовольствие, особенно для начинающих. Но все равно оставляет ощущение некоторой пережеванности. Разработчики все разработали, собрали в кучу, осталось только проглотить. Поэтому набор хорош тогда, когда надо быстро собрать работающую схему, не сильно заморачиваясь.
Второй вариант набора - по его данным собрать несколько устройств. Таки путем идут, кстати, многие. Например здесь набор NF247 лег в основу промышленного оборудования. Так что собирать наборы дело не только приятное, но и материально полезное.
воскресенье, 21 ноября 2010 г.
четверг, 18 ноября 2010 г.
Литье термопластов
Первое, что требуется для освоения этой технологии литья из пластмассового сырья под давлением,— это пресс. Его можно найти готовый или изготовить самому. Простейший пресс представляет собой рычаг. Можно изготовить и винтовой. Если такового у вас не оказалось, воспользуйтесь самодельным. Роль плавильного устройства с успехом выполнит обычная электроплитка. Отыщется дома и подходящая ванночка с водой-охладителем. С сырьем тоже, видимо, проблем не будет. Ну а пресс-формы с литьевым устройством легко изготовить по апробированным чертежам (см. рис.). Размеры, естественно, могут быть взяты другими. Важен принцип, идея.
Литьевой цилиндр.
Литьевое устройство устанавливается на включенную в сеть электроплитку и прогревается до 120—200°С в зависимости от используемой пластмассы. В рабочий цилиндр под поршень закладывается исходное сырье. Контрольным признаком готовности и окончания разогрева пластмассы является самовыдавливание расплава через шприц-отверстие в поршне. Сверху тогда на литьевое устройство устанавливается требуемая пресс-форма. Причем таким образом, чтобы ее отверстие снизу совпадало с отверстием в поршне. В этом положении их вместе помещают под пресс и производят сжатие.
Входя в цилиндр, поршень выдавливает расплав через шприц-отверстие и литьевое отверстие в пресс-форме. Заполнив последнюю до предела, пластмасса начинает выходить через контрольные отверстия, свидетельствуя о том, что процесс литья закончен. Пресс-форму после охлаждения в ванночке с водой разбирают и вынимают готовое изделие.
Качество достигается экспериментированием с различными пластмассами и режимами. Если нет желания на это, то наиболее приемлемые результаты дает полиэтилен, или опять же пластиковые стаканчики или одноразовая посуда (температура расплава примерно 1200С)
Также качество изделия напрямую зависит от качества изготовления пресс-формы. Прессформу можно изготовить фрезерованием или с помощью гальванопластики по исходной модели.
Подобной технологией очень широко пользуются китайцы. Большинство пластмассовых изделий на наших рынках изготовлено в гаражах именно так. Об этом в частности свидетельствуют цветные разводы на материале.
Еще один вариант литьевого устройства изображен ниже. Устройство выполнено в виде разборного металлического шприца, по внешней поверхности которого намотан нагревательный элемент из нихрома (аналог паяльника). В качестве исходного материала опять же стаканчики или полиэтилен. Температура контролируется с помощью обычной термопары из комплекта китайского мультиметра. Необходимо очень большое усилие чтобы выдавить расплав, зато устройство портативное и мобильное.
Рис.1. Поршень.
Рис.2. Цилиндр.
Рис. 3. Сменное шприц-отверстие.
вторник, 16 ноября 2010 г.
Технология изготовления пластмассовых изделий в бытовых условиях.
Современный мир не мыслим без пластмасс. Нельзя перечислить все области их применения. Традиционно все изделия из пластмассы изготавливались на крупных химических предприятиях. Но существует возможность получать качественные изделия практически на коленке. Для этого пригодна технология литья пластмасс. В качестве исходного сырья можно использовать выбрасываемые ныне на свалку отслужившие, износившиеся капроновые изделия, старые пластмассовые предметы и прочий «синтетический хлам». Кроме вторсырья можно использовать промышленные полуфабрикаты, такие как гранулированный полиэтилен.
Для домашних условий пригодны несколько технологий:
- литье химически размягченной пластмассы
- литье термопластов
- использование химически отверждаемых пластмасс
Литье химически размягченной пластмассы
Данный способ является одним из самых простых и главное доступен любому. Суть его заключается в следующем: исходный материал размягчается в ацетоне до состояния густой пасты. Данная паста заливается в форму. В качестве исходного материала используются белые полистироловые стаканчики из под йогурта. Стаканчики режутся на маленькие кусочки и кладутся в стеклянную посуду, куда затем наливается ацетон. Растворение происходит в течении нескольких часов. Получившаяся паста может быть набрана в обычный медицинский шприц и с помощью него выдавлена в форму. Формы для данной технологии могут быть изготовлены очень просто: исходная модель вдавливается в пластилин и затем аккуратно достается. Гипсовые формы в дынном случае не подходят, так как жидкая пластмасса хорошо в него впитывается.
Данная технология позволяет получить очень высокое качество поверхности отливки, но имеет 2 недостатка. Первый – длительное время полимеризации, достигающее нескольких дней. Второй – более существенный – пористая структура отливки, что делает пригодным использование данной технологии для декоративных изделий или изделий не испытывающих больших нагрузок. Уменьшить пористость можно если затвердевание отливки проводить на вибростоле, или с некоторой периодичностью протыкать оливку иголкой.
В качестве растворителя можно использовать дихлорэтан, при этом несколько снижается пористость.
Данная технология позволяет просто получить очень высокое качество поверхности отливки, но имеет 2 недостатка. Первый – длительное время полимеризации, достигающее нескольких дней. Второй – более существенный – пористая структура отливки, что делает пригодным использование данной технологии для декоративных изделий или изделий не испытывающих больших нагрузок. Уменьшить пористость можно если затвердевание отливки проводить на вибростоле, или с некоторой периодичностью протыкать оливку иголкой.
Отливки из химически размягченной пластмассы: вверху исходная модель, в средине растворитель – дихлорэтан, внизу растворитель – ацетон, справа – структура отливки.
В качестве растворителя можно использовать дихлорэтан, при этом несколько снижается пористость.
воскресенье, 14 ноября 2010 г.
Отличный блог для электронщиков
В сети много ресурсов, посвященных электронике. Мое внимание привлек http://mk90.blogspot.com/.
Блог посвящен микроконтроллерам и устройствам на них, а также отечественному микрокомпьютеру МК-90. Последний стал вершиной советской портативной электроники. Программируемый, с большим экраном, а по размерам немного больше сегодняшних КПК. При этом полноценная клавиатура, и встроенный язык программирования. Такой, к моему большому сожалению, видел только на выставке в Москве. Купить его было практически невозможно.
Развивай наша промышленность такое направление, сейчас мы, а не корейцы были бы лидерами в мобильной технике.
Блог посвящен микроконтроллерам и устройствам на них, а также отечественному микрокомпьютеру МК-90. Последний стал вершиной советской портативной электроники. Программируемый, с большим экраном, а по размерам немного больше сегодняшних КПК. При этом полноценная клавиатура, и встроенный язык программирования. Такой, к моему большому сожалению, видел только на выставке в Москве. Купить его было практически невозможно.
Развивай наша промышленность такое направление, сейчас мы, а не корейцы были бы лидерами в мобильной технике.
четверг, 11 ноября 2010 г.
Сайт про бумажные модели.
Случайно нашел украинский сайт, посвященный моделям из бумаги. И как-то долбануло. Такие модели сам пытался делать, и даже проектировать, но до конца не доводил. Здесь же люди ДЕЛАЮТ. Пойду возьму ведро, пущу слюну. http://kartonka.org.ua
вторник, 9 ноября 2010 г.
понедельник, 8 ноября 2010 г.
Блог "Самоделки"
Наверное каждый человек, когда-нибудь, пытался что-то делать своими руками. Не у всех получалось. Но кто-то сделал самоделщину своей профессией, а кто-то оставили в виде хобби.
Этот блог будет наполняться интересными для меня материалами по теме самоделок. Приглашаю всех желающих к общению на эту тему.
Этот блог будет наполняться интересными для меня материалами по теме самоделок. Приглашаю всех желающих к общению на эту тему.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)